電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)增速，使調直筒高速旋轉，穿過(guò)調直筒的鋼筋被調直，并由調直模清除鋼筋表面的銹皮；由電動(dòng)機通過(guò)另一對減速皮帶傳動(dòng)和齒輪減速箱，一方面驅動(dòng)兩個(gè)傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動(dòng)，另一方面帶動(dòng)曲柄輪，使錘頭上下運動(dòng)。當鋼筋調直到預定長(cháng)度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時(shí)，由于彈簧作用，刀臺又回到原位，完成一個(gè)循環(huán)。
使用鋼筋切斷機的注意事項：
1、首先接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，在啟動(dòng)前，要仔細檢查切刀有沒(méi)有裂紋,螺栓是否牢靠，然后再用手轉動(dòng)皮帶輪，檢查輪齒之間師傅有間隙。
2、啟動(dòng)后，應先空運轉，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運轉正常后才可以進(jìn)行操作，在機器沒(méi)有正常運轉的時(shí)候不能進(jìn)行切料。
3、在切料的時(shí)候，操作者要站在固定刀片的一側，用力壓著(zhù)鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人。剪切低合金鋼時(shí)，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
4、在切斷短料的時(shí)候，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。當發(fā)現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，要立即停機檢修。
5、在完成作業(yè)以后，要馬上切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機清潔潤滑。
鋼筋切斷機的操作原理：
電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)增速，使調直筒高速旋轉，穿過(guò)調直筒的鋼筋被調直，并由調直模清除鋼筋表面的銹皮；由電動(dòng)機通過(guò)另一對減速皮帶傳動(dòng)和齒輪減速箱，一方面驅動(dòng)兩個(gè)傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動(dòng)，另一方面帶動(dòng)曲柄輪，使錘頭上下運動(dòng)。當鋼筋調直到預定長(cháng)度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時(shí)，由于彈簧作用，刀臺又回到原位，完成一個(gè)循環(huán)。
鋼筋切斷機主要特點(diǎn)：
1、加強型機身，體積較小，結構緊湊，堅實(shí)可靠。
2、潤滑性能好，采用封閉式結構，利用齒輪飛濺潤滑，一次加足齒輪油8KG左右，可連續作業(yè)兩個(gè)月。
3、功能損耗少，因潤滑條件的改善，齒輪端采用滾動(dòng)軸承，阻力小，與同類(lèi)型切斷機相比，負載時(shí)可大幅降低功耗。
4、采用高鋼性刀座、連桿、高速?lài)鴺穗姍C，質(zhì)量更穩定，使用壽命更長(cháng)。
